可以使用PCB继电器和SMD来减轻重量并节省空间,然后可以在同一空间内集成更多的组件/功能。与插入式继电器相比,PCB继电器对应的重量可减少70%,投影面积减少50%,体积约减少70%,显着节省重量和空间,符合CE-BOX小型化趋势以及汽车的智能化、多功能化趋势。
由于不同容量的插入式继电器塑料外壳内的腔体设计不能统一,插入式继电器只能安装在指定位置的塑料外壳内。但是,由于PCB继电器不直接与塑料外壳配合,不同容量的继电器可以放置在外壳预留的任何地方,大大提高了外壳的重复使用性,从而减少了外壳的零件数量和模具投资。
此外,由于PCB继电器的顶面可以同时朝向+Z轴方向和-Z轴方向,因此放入盒子中更加灵活。
随着车辆越来越智能,需要的逻辑功能也越来越多,PCB型CE-BOX能够变得“智能”。
与线束型或钣金型对应物相比,PCB 型线束集线器/接头在投资和制造方面简单、简洁、可靠且成本低。
由于熔断器/继电器/连接器的配合端子由PCB固定,而不是外壳和二次锁,可以简化端子的空腔,并且外壳的公差范围可以更宽。
而且PCB盒上没有母线排母端子,也需要严格控制配合间隙的公差范围。
该优势有助于提高可靠性和更便宜的外壳/母线。
该优势有助于更好的稳定性和更低的劳动力成本。
由于线束和PCB型盒分别打包安装到车辆上,因此更容易进行包装和组装工作。
此外,售后维护时的拆卸工作也相当容易。
许多外部直插式连接器集成在盒子的下部外壳中。
相应的压接公端子改为更便宜的PCB型端子
生产、安装、维修过程中质量更好,人工成本更低。